تخطيط ومراقبة مخزون المواد الخام والمكونات.
- المنهجيات: بيئة العمل, الموارد البشرية, إدارة المخاطر
تخطيط الاحتياجات المادية (MRP)

تخطيط الاحتياجات المادية (MRP)
- تخطيط موارد المؤسسات (ERP), في الوقت المحدد (JIT), التصنيع اللين, علم المواد, تحسين العمليات, كفاءة الإنتاج, إدارة الجودة, سلسلة التوريد
الهدف:
كيفية استخدامه:
- نظام لتخطيط الإنتاج والجدولة ومراقبة المخزون يُستخدم لإدارة عمليات التصنيع. يضمن توفر المواد للإنتاج وتوفر المنتجات للتسليم للعملاء.
الايجابيات
- يساعد على ضمان توفر المواد عند الحاجة إليها؛ يمكن أن يقلل من مستويات المخزون وتكاليف الحمل.
سلبيات
- يمكن أن تكون معقدة في التنفيذ والصيانة؛ تعتمد دقة نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة على دقة فواتير المواد وسجلات المخزون.
الفئات:
- لين سيجما, تصنيع
الأفضل لـ
- تخطيط ومراقبة مخزون المواد الخام والمكونات في شركة تصنيع.
إن تخطيط الاحتياجات المادية (MRP) قابل للتطبيق على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية، حيث يكون تنسيق المواد الخام وجداول الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تجد هذه المنهجية فائدتها بشكل خاص خلال مرحلة التصنيع من تطوير المنتج، حيث تعمل كجسر بين إدارة المخزون وجدولة الإنتاج. ويشمل المشاركون عادةً مديري الإنتاج ومراقبي المخزون وأخصائيي المشتريات، الذين يتعاونون لضمان شراء المواد اللازمة مسبقًا بناءً على جدول الإنتاج. وغالبًا ما تستخدم المشاريع التي تستخدم نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP) التي تدمج وظائف نظام تخطيط موارد المؤسسة لتعزيز رؤية البيانات وتسهيل اتخاذ القرارات في الوقت الفعلي. تتمثل إحدى السمات الرئيسية لنظام تخطيط موارد المؤسسة في قدرته على تعديل خطة المواد بناءً على توقعات الطلب وأوامر المبيعات، مما يمكّن الشركات من الاستجابة بشكل ديناميكي لظروف السوق المتقلبة. من خلال تطبيق منهجية MRP، يمكن للمؤسسات تحقيق ممارسات المخزون المرن وتقليل المخزون الزائد مع ضمان التوافق مع الجداول الزمنية للإنتاج، مما يقلل بشكل كبير من المهل الزمنية في عمليات التصنيع. تدعم هذه المنهجية أيضًا العديد من التحليلات مثل تصنيف المخزون حسب نظام ABC، والذي يساعد في تحديد أولويات جهود إدارة المخزون وفقًا لقيمة ومعدل دوران العناصر المختلفة.
الخطوات الرئيسية لهذه المنهجية
- وضع جدول إنتاج رئيسي يحدد أهداف الإنتاج والجداول الزمنية.
- تحديد فاتورة المواد لكل منتج، مع تفصيل المواد الخام والمكونات المطلوبة.
- تحديد مستويات المخزون لكل مادة بناءً على المهل الزمنية وجداول الإنتاج.
- حساب متطلبات المواد بناءً على جدول الإنتاج الرئيسي وفاتورة المواد.
- إصدار أوامر الشراء للمواد الخام والمكونات بناءً على المتطلبات المحسوبة.
- مراقبة مستويات المخزون باستمرار وتعديل الطلبات استجابةً للتغيرات في الطلب.
- تقييم أداء الإنتاج مقابل جدول الإنتاج الرئيسي وتعديله حسب الضرورة.
نصائح للمحترفين
- الاستفادة من تقنيات التنبؤ بالطلب، مثل الأساليب الإحصائية المتقدمة أو خوارزميات التعلم الآلي، لتحسين الدقة في تخطيط المواد وتقليل المخزون الزائد.
- تنفيذ حساب مخزون الأمان الديناميكي الذي يتم تعديله بناءً على التباين في الطلب ومهل التسليم، مما يؤدي إلى تحسين مستويات المخزون لتلبية احتياجات الإنتاج المتغيرة.
- دمج نظام MRP مع الحلول المؤسسية الأخرى مثل ERP و SCM لتسهيل مشاركة البيانات في الوقت الفعلي وتعزيز الرؤية عبر سلسلة التوريد.
لقراءة عدة منهجيات ومقارنتها, نوصي باستخدام
> مستودع المنهجيات الشامل <
مع أكثر من 400 منهجية أخرى.
نرحب بتعليقاتكم على هذه المنهجية أو المعلومات الإضافية على قسم التعليقات أدناه ↓، وكذلك أي أفكار أو روابط متعلقة بالهندسة.
السياق التاريخي
1949
1950
1950
1960
1960
1960
1960
1940
1950
1950
1958
1960
1960
1960
1960
(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم تقديم تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)
منشورات ذات صلة
محاكاة مونت كارلو
الاختبار المستند إلى النموذج
التحقق من النموذج
بحوث الأساليب المختلطة
تدقيق الأخطاء (بوكا يوك)
اختبار الملف الشخصي للمهمة