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I 14 principi Lean del metodo Toyota

Per riprendere molti dei principi lean di un'azienda o di un atteggiamento, un libro è fondamentale. Dal libro imperdibile Il metodo Toyota: 14 principi di gestione dal più grande produttore del mondo (Dr. Jeffrey Liker), Wikipedia e altre fonti, con i nostri commenti e le nostre aggiunte, continuate a leggere.

Principi Lean Fabbrica Automobilistica
Principi Lean Fabbrica Automobilistica

Toyota è tra i primi, se non il primo, praticanti di Lean su larga scala. L'industria automobilistica chiede volumi elevati, alta qualità e sicurezza, ma a prezzi ragionevoli, tenendo conto della complessità, dei materiali, degli studi e della manodopera necessari.

(Per vostra informazione, il libro/Wikipedia per i principi lean viene utilizzata una terminologia che facilita la comunicazione)

CategoriaPrincipi Toyota Lean
©J. Liker
I nostri commenti
Filosofia a lungo termine

1

Basate le vostre decisioni di gestione su una filosofia a lungo termine, anche a scapito degli obiettivi finanziari a breve termine.

Obblighi di definire un obiettivo a lungo termine, e la pianificazione per questi, tra cui un budget, HR ...

Per aiutarvi, fate riferimento alla metodologia Hoshin Kanri.

Il giusto processo produrrà i giusti risultati

fare processi di mappatura
fare processi di mappatura

2

Creare un flusso continuo di processi per far emergere i problemi.

Non solo processo, ma anche atteggiamento aziendale. Coinvolge almeno la produzione + le risorse umane + la qualità + l'assistenza ai clienti.

Non bisogna puntare il dito. Dovrebbe essere visto come un'opportunità, come in Pepite d'oro per innovazione.

3Utilizzare sistemi "pull" per evitare la sovrapproduzione

Guardate l'ERP, le sue impostazioni possono essere utili o meno ...

Nota: questa è la punta dell'iceberg KPI. Nessun processo sarà in grado di funzionare Just In Time se ci sono troppi WIP o qualità casuale...

Strutturate il processo in sottogruppi autonomi, con un potere decisionale e di risoluzione dei problemi definito e controllato.

4Livellare il carico di lavoro (heijunka). ("Lavorare come la tartaruga, non come la lepre“).Chiave per l'organizzazione della produzione: iniziare con la definizione del Takt Time e poi livellare i tempi di ciclo dei singoli processi per evitare colli di bottiglia o sovraccapacità. Maggiori informazioni in tutti i post sui processi.
5Costruire una cultura che prevede di fermarsi per risolvere i problemi, per ottenere la qualità giusta al primo tentativo.Tra gli altri, si veda Progettazione per Sei Sigma (DfSS) articoli
6Attività e processi standardizzati sono alla base del miglioramento continuo e della responsabilizzazione dei dipendenti.

Nessun processo può essere misurato e quindi migliorato se non è ripetibile. La standardizzazione è il primo passo da compiere prima di trarre qualsiasi conclusione.

Un caso reale: Durante un audit presso la linea di assemblaggio di un fornitore, osservando che non c'era alcuna istruzione disponibile per i lavoratori, la risposta è stata "OI peratori hanno tutte le istruzioni nella loro testa" 🙁

7Utilizzare il controllo visivo per non nascondere i problemi
8Utilizzate solo tecnologie affidabili e accuratamente testate, al servizio delle vostre persone e dei vostri processi.

Fa parte della selezione della tecnologia. Deve coinvolgere l'intero team (qualità, processo, acquisti) anche - o soprattutto - nella fase R&D. Ricordiamo che l'80% del costo viene deciso nella fase di progettazione... così come i successivi KPI di qualità.

Si veda Agilità e tempi moderni a questo proposito.

Aggiungete valore all'organizzazione sviluppando le vostre persone9Crescere leader che comprendano a fondo il lavoro, vivano la filosofia e la insegnino agli altri.

molto dipendente dalla struttura (non tutte le aziende sono Toyota).

I leader a lungo termine sono l'ideale, naturalmente, ma sempre meno nelle organizzazioni Agile più piccole (vedi sotto). Sono necessari anche altri mezzi per costruire e mantenere il know-how.

10Sviluppare persone e team eccezionali che seguano la filosofia della vostra azienda.
11Rispettare la propria rete estesa di partner e fornitori mettendoli alla prova e aiutandoli a migliorare

non solo audit formali, ma anche workshop più a monte, miglioramento continuo in loco, Kaizen, Blitz ...

Suggerimento: far partecipare i vostri clienti alle vostre attività, così come voi con i vostri fornitori

La soluzione continua dei problemi alla radice favorisce l'apprendimento organizzativo12Andare a vedere di persona per capire a fondo la situazione (Genchi Genbutsu)

≈ La filosofia "dove si crea il valore".

Non solo per l'efficienza delle risorse umane, ma anche per aiutare a progettare il prossimo prodotto tenendo conto delle tecnologie e dei mezzi di produzione.

13Prendere decisioni lentamente, per consenso, valutando a fondo tutte le opzioni; attuare le decisioni rapidamente (nemawashi).di nuovo, sempre meno nelle organizzazioni Agile più piccole (vedi sotto).
14Diventare un'organizzazione che apprende attraverso una riflessione incessante (hansei) e un miglioramento continuo (kaizen).

Mettete in atto un processo per capitalizzare formalmente il know-how. Questo è sempre più necessario, dato che gli sviluppatori e i team si stanno spostando.

Suggerimento: separare il know-how dalle procedure aziendali obbligatorie (non dover imparare e convalidare 200+ procedure prima di iniziare a lavorare quando si entra in un'azienda ... tutto tranne l'organizzazione Agile)

Principi Lean vs Organizzazione Agile

C'è un aspetto in cui questi 14 principi Lean sono un po' datati o avrebbero bisogno di qualche aggiornamento: il Aspetto dell'agilità di alcuni modelli di organizzazioni moderne e di sviluppo:

    • le tecnologie e il ritmo dei cambiamenti si evolvono in modo esponenziale
    • Le richieste dei clienti, la concorrenza e i fornitori si evolvono molto rapidamente. Non in tempo = zero vendite
    • le persone cambiano molto più spesso lavoro e l'azienda
    • aziende remote, lavoro a distanza e un numero sempre maggiore di team e funzioni esternalizzate

Pertanto, i principi lean #8, #9, #10, #13 dovrebbero essere modificati, in quanto in alcuni aspetti #5

In alcuni mercati, avere un nuovo prodotto ogni 1-2 anni è un must.

Linea di assemblaggio ad alto volume
Linea di assemblaggio ad alto volume

...che ci piaccia o no (soprattutto per l'aspetto ecologico).

Es: produrre un nuovo affidabile Ogni anno un modello di telefono ad alto volume implica la scelta e la validazione delle tecnologie con anni di anticipo oppure un processo di R&D, V&V e produzione estremamente efficiente. Nella maggior parte dei casi entrambi ... o preparate il vostro team di assistenza clienti e le vostre finanze ad affrontare problemi o ritiri dal mercato (antenna meno efficace, batteria che prende fuoco, schermi pieghevoli che si rompono ...).

A Tabella di marcia della tecnologia Il processo implementato nel vostro reparto R&D è un must per questo.

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