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Collection d'astuces de conception en plastique

Pas de théorie de la conception plastique, mais de nombreux exemples illustrés des caractéristiques les plus courantes de la conception plastique réalisables avec le moulage par injection. Là où la conception pour l'injection plastique devient réelle.

Cette collection est destinée à s'enrichir au fil du temps
-suggérer vos idées, commentaires et images-

Clips en plastique

Là où l'injection plastique brille et est très difficile à remplacer par une autre technique : grande flexibilité, faible encombrement supplémentaire du couvercle ; obtenu avec seulement une simple conception de moule en deux parties. nervure pour butée, marquage pour l'utilisateur, et bien d'autres choses encore.

Renforcement en plastique

Généralement en ajoutant une partie métallique, soit

  • en ajoutant en effet simplement une pièce au moment de l'assemblage final (ex : un simple écrou placé dans une cavité hexagonale au moment de l'assemblage)
  • par surmoulage, généralement une pièce métallique (nécessite des tolérances serrées au moins sur une dimension, celle utilisée pour maintenir dans le moule)
  • assemblage du métal sur le plastique par un ajustement serré ou un effet de ressort

Loquet en plastique

Fabriqué en deux parties.

Une belle cinématique pour être actionné à la main mais qui ne se détache pas avec une force de traction une fois fermé. Généralement, des dégagements sur l'axe et une flexibilité du matériau sont nécessaires pour de telles applications.

La possibilité de la bloquer à l'aide d'une vis, ou dans d'autres cas à l'aide d'une serrure, est une fonction supplémentaire gratuite incluse dans le plastique.

Notez la variante de saillie sur le couvercle transparent pour avoir une version qui ne peut pas être démontée de chaque côté (dans ce cas pour retenir le couvercle en plastique de la lampe, lorsqu'elle est suspendue au plafond)

Mur fragile à perforer par l'utilisateur

Cela permet une certaine flexibilité dans les tailles des pièces de contrepartie ou des pièces communes à utiliser dans différentes variantes ou conceptions... au prix de bords visuellement imparfaits. Notez la nervure de renforcement autour de la surface à poinçonner, et les canaux pour alimenter la surface intérieure.

Cette paroi n'est pas particulièrement facile à enlever : l'épaisseur de la paroi aurait pu être plus fine que cela et plus facile à poinçonner, mais l'évidement aurait probablement été plus visible de l'autre côté.

Côtes en plastique

La caractéristique classique du plastique est difficilement réalisable par une autre technologie que l'injection (ou le Mazac, l'aluminium...). Son épaisseur doit idéalement être d'un tiers de l'épaisseur de la paroi principale afin d'éviter tout retrait de l'autre côté.

Conseil : gardez à l'esprit que des nervures plus fines limiteront ou supprimeront l'évidement de l'autre côté, mais peuvent être problématiques si vous avez besoin d'une conception résistante au feu (les matériaux plastiques sont souvent garantis résistants au feu uniquement si une épaisseur minimale est respectée).

Charnières vivantes

L'une des caractéristiques de conception les plus intelligentes possibles avec le plastique, mais aussi celle qui exige la meilleure coopération avec l'équipe moule + processus, car la conception exacte dépend plus que toute autre du choix du matériau et des options de conception du moule.

Tant que le produit n'est pas trop grand, il permet d'éviter les pièces et moules supplémentaires, ainsi que les opérations d'assemblage.

Initialement utilisé pour les emballages à bas prix (aliments, sauces, liquides...) pour relier le couvercle à la boîte principale, il peut également être utilisé pour le logement de produits à condition que la charnière soit cachée d'une manière ou d'une autre ou sur une surface arrière (exemple dans la galerie ci-dessous).

Points d'intérêt pour conception des produits

  • L'emplacement du point d'injection/de la porte est critique, car une partie du matériau devra s'écouler perpendiculairement à la section mince de la charnière. Dans le cas de plusieurs portes, veillez à ne pas joindre les flux au niveau de la charnière.
  • Si plusieurs charnières sont nécessaires, le point d'injection sera généralement placé au centre des deux, pour éviter que le flux ne traverse les deux charnières l'une après l'autre (ce qui diminuerait la pression et la vitesse d'injection).
  • épaisseur de la charnière généralement comprise entre 0,2 et 0,4 mm, avec rayon et chanfreins de raccordement
  • dans certains cas, la manipulation de la charnière juste après l'injection est nécessaire (peut faire partie du système d'éjection)
  • pour les produits durables, la conception doit incorporer des goupilles limiteurs d'angle ou des butées pour contrôler les positions de début et de fin. 
  • le matériau de choix est le PP
  • certains nouveaux matériaux de prototypage permettent d'obtenir des charnières vivantes comme dans les processus de production

typiquement réalisé en injection plastique, il peut également être réalisé dans d'autres matériaux (cuir, bois...) de manière à être obtenu par post-traitement (fraisage, emboutissage...).

... bien que certaines de ces techniques aient un impact sur la durabilité de la charnière.

Lignes de séparation

Les plans de joint ne sont pas exactement une caractéristique, mais une conséquence de la conception des moules en deux parties - ou plus - et d'autres évidements ou surfaces de séparation.

C'est en faisant preuve d'intelligence dans ce domaine que l'on réalise des économies sur le coût du moule. D'autre part, c'est généralement au niveau des plans de joint que l'on voit pour la première fois la qualité du moule (épaisseur et rigidité suffisantes, qualité de l'acier) et l'usure et la maintenance au fil du temps.

Goupilles de localisation

Sous n'importe quelle forme et taille, que ce soit pour assembler les parties inférieures et supérieures en plastique ou pour fixer certains composants.

Surmoulage - Bi-matériaux

Soit mélanger différentes propriétés (ex : souple+dur) ou avoir différentes couleurs ou remplacer le métal (objectif plus léger ou moins cher).

En raison du moule supplémentaire requis, ou d'un moule avancé avec plusieurs cavités ou côtés, plus le robot de placement qui place la première pièce dans le moule (généralement), cette technique est surtout destinée aux pièces à haut tirage.

Guides de câbles et fixations de câbles

Principalement utilisés dans les appareils électroménagers, avec ou sans vis selon la force de traction à supporter.

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